沸石轉輪的核心參數和試驗方法
沸石轉輪的核心參數包含轉輪的轉速、入口廢氣的溫濕度、脫附溫度、脫附風量、吸附溫度、燃燒爐溫度、濃縮倍率等，參數的設置可以分為正向設置和負向設置，正向設置和負向設置均可能導致效率的提升和降低，每個參數的正向設置和負向設置就像一個蹺蹺板，需要找到更優平衡點。
例如：針對一種有機廢氣成分，在其他參數既定的條件下，沸石轉輪的轉速設置在2.6次/h為更佳處理效率，高於或低於2.6次/h均會降低處置效率。為了找到蹺蹺板的更佳點，通過工程係統法尋找每個參數設置更佳點，即設定同一種（類）有機廢氣，其他參數不變條件下，對一個參數進行調整，畫出該參數的“效率—參數”曲線圖，曲線圖的更高點即是更佳處理效率點。
按照同樣方法找到每個參數的更佳處理效率點，再根據參數相互製約關係和排放值，進行微調參數，即可達到更佳處理效率，一般可達到98%以上。
二
沸石轉輪的核心參數與處理效率分析
以某電子器件製造工廠為例，有機廢氣入口經過前處理後質量濃度值一般為200～300mg/m³，沸石轉輪對不同有機物吸附效率均值可以達到95%，通過優化參數部分有機物吸附效率均值可以高達99%。
基於該工廠經過長達半年的參數試驗和數據積累，摸索出一套行之有效的參數設置解決方法—係統設置參數法，通過反複試驗和摸索，對沸石轉輪的轉速、入口廢氣的溫濕度、脫附溫度、吸附溫度、脫附風量、燃燒爐溫度、濃縮倍率、冷卻區等參數采用係統法調整，可以使有機廢氣處理效率達到更佳效果，使非甲烷總烴排放質量濃度維持在5mg/m³左右，有機廢氣處理係統見下圖。
2.1 待處理廢氣的溫度和濕度
沸石轉輪的吸附過程實質是放熱反應，進口廢氣的偏高會影響吸附過程，降低吸附效率，因此進口的廢氣溫度越低越有利於吸附效率的提高，但溫度過低廢氣的含水率就會升高，水分子會進入沸石蜂巢，降低沸石吸附效率，因此進口廢氣溫度和濕度是沸石轉輪吸附效率高低的對互相製約的參數，就像溫度和濕度在蹺蹺板兩頭，需找到更佳的平衡點。
這裏說的濕度是指相對濕度，相對濕度和溫度有一定關係，在濕度(含濕量)不變的情況下，溫度降低，相對濕度會增加，因此溫度也盡可能的低，但相對濕度一般不超過70%為宜，不然處理效率將急劇下降。
基於某公司有機廢氣處理在其他參數
既定條件下的溫度—效率曲線圖
2.2
沸石轉輪的轉速
沸石轉輪的轉速的快慢決定了以下：①脫附時間、②吸附時間、③脫附區域升溫程度、④冷卻區降溫程度等。
沸石轉輪的轉速過快會導致沸石脫附不徹底，殘留有機物影響吸附效果；吸附區停留時間短，沸石未充分吸附；沸石轉輪的轉速過慢會導致脫附區停留時間長，沸石溫度高，不利於沸石在吸附區進行吸附，吸附區停留時間長，沸石吸附達到飽和，吸附效率降低。
因此轉輪轉速的快與慢是有機廢氣處理效率高低的第二對互相製約的參數，同時影響著吸附區域的溫度高低，轉輪轉速快與慢蹺蹺板的平衡點是至關重要的一項，下圖是在其他參數既定條件下轉速和效率曲線圖，從圖中可以看出沸石轉輪轉速為3-4.5轉/h時處理效率較佳。
2.3
沸石轉輪的脫附溫度
脫附溫度存在高和低兩個方向設置，脫附區域脫附溫度偏高會使沸石溫度高，有利於脫附，但當轉輪轉到吸附區域，沸石溫度偏高不利於吸附，且運行安全火災風險增加；脫附溫度偏低會造成沸石脫附不徹底，沸石存有殘留有機物不利於吸附，降低吸附效率。
因此脫附溫度的高低不僅僅影響著脫附的效率，還影響著吸附階段的沸石溫度高低，間接影響到吸附的處置效率，是一個很有意思的蹺蹺板。
脫附溫度一般根據有機物成分的沸點設置，異丙醇、丙酮沸點分別為82.4℃和56.5℃，高沸點的單甲基醚丙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇單甲醚沸點分別為146℃和160～240℃，基於沸石的厚度需熱傳導和脫附吸熱的特性，因此脫附溫度需高於沸點溫度，一般脫附溫度在180～210℃時處理效率較佳，且火災風險較低，過高會影響吸附區的處理效率和存在火災風險。另外定期對沸石進行再生，去除沸石中殘留物，避免影響處理效率。
2.4
濃縮倍數
濃縮倍數=待處理廢氣風量×處理效率/脫附風量，從公式可以看出濃縮倍數實質是有效吸附風量和脫附風量的比率，濃縮倍數高則吸附效率降低，濃縮倍數低則吸附效率高。
因為濃縮倍率高則待處理廢氣風量增加，沸石吸附有機物量增加，沸石轉輪脫附風量相對變低，則脫附量相對變低，達到一定臨界值時，脫附區沒有脫附，則處置效率降低；濃縮倍率降低待處理廢氣風量減少，沸石吸附有機物量減少，脫附量相對變高，沸石轉輪脫附，則處置效率升高。
但低濃縮廢氣會大幅度增加燃燒爐的燃料成本，降低運行的經濟性，濃縮倍數對處理能力、處理效率和經濟性是一個平衡關鍵要素。下圖是在其他參數既定條件下的濃縮倍數和效率曲線圖。
2.5
吸附溫度
從待處理有機廢氣溫度-效率曲線圖可以看出，由於有機物的結露點、沸石的吸附特性等因素影響，沸石吸附區溫度越低，吸附效率就越高。
吸附溫度是有廢氣入口溫度、轉輪在吸附區的沸石溫度等綜合因素決定，沸石吸附區的溫度由脫附區溫度和轉輪轉速決定，為了迅速降低沸石吸附區的溫度，一般在脫附區和吸附區過度區間增加沸石冷卻區，提高吸附區吸附效率。
一般用吸附區的廢氣出口溫度作為參數進行監控，廢氣出口溫度控製在120℃以下為宜，可以提高吸附區處理效率和降低火災風險。
除了以上因素外，燃燒爐的溫度、脫附區和吸附區的風壓比及其區間的密封性、待處理廢氣的粉塵、含有過高的高沸點物質等也會對處理效率和最終排放值有影響。
燃燒爐溫度過低導致高濃度有機廢氣燃燒不充分，匯集到排放口會導致排放濃度升高，燃燒爐溫度過高，存在燃料浪費且運行的安全風險，一般設置燃燒爐燃燒溫度宜在：750℃-850℃。
脫附區和吸附區密封不嚴，脫附區壓力過度高於吸附區，高濃度廢氣會進入吸附區，降低吸附區吸附能力。待處理廢氣含有粉塵和高沸點物質在脫附區不能有效去除，導致沸石吸附能力降低，進而影響處理效率。
三 小 結
沸石轉輪處理有機廢氣特點鮮明，使原本高風量、低濃度的有機廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，且吸附、脫附效率高，沸石使用壽命長，可連續運轉，處理有機廢氣成本低，但因影響參數多，使其達到更佳處理效率較難，調整沸石轉速運行參數，需考慮多方麵因素的影響。
需考慮待處理廢氣的溫濕度、轉輪轉速、脫附溫度等關鍵參數的設置：
1 待處理廢氣的溫度適宜控製在25℃，相對濕度不超過70%；
2 沸石轉輪轉速適宜控製在3～4.5轉/h；
3 沸石轉輪脫附溫度適應控製在180～210℃；
4 濃縮倍數不宜高於17倍；
5 燃燒爐燃燒溫度控製在：750～850℃。
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